一. Problem med gul farge
1. PVC i seg selv er mindre stabil
Hvis det er en ny PVC-harpiksprodusent, kan det være PVC i seg selv stabil og dårlig, du kan bytte PVC for å prøve. Men selv merket PVC som brukes kan være forårsaket av selve PVC-harpiksen, fordi selv om PVC produsert av samme produsent, kan forskjellige partier av kvalitet være forskjellige.
2.Mangel på stabilisator
3. Temperaturregulatoren har problemer
Den viser at temperaturen er lavere enn den faktiske, for høy temperatur vil forårsake PVC-nedbrytning og gul. På dette tidspunktet må du sjekke den mer kvasi-temperaturkontrolleren på nytt. Metoden er veldig enkel, med kvikksølvtermometer. I selve produksjonen, på grunn av termoelementet løse, klebrige materialer og andre årsaker, vil temperaturkontrolleren vise temperaturen og det faktiske gapet. I tillegg anbefales det å bruke en høykvalitets temperaturregulator.
2:Arket har små bobler
1.PVC For mye fuktighet i råvarer: som i regnværsdager om sommeren, påvirkes råvarer av fuktighet, det vil si at vannet kanskje ikke blir fullstendig tømt ut i sylinderen, varmeutvider seg og danner bobler i arket .
2.I tillegg kan tilsetningsstoffene også inneholde for mye vann
For å oppsummere kan løsningstiltakene vedtas: forleng blandingstiden til termoblanderen på passende måte, og bruk kjøleblanderen. Kan effektivt fjerne fuktigheten fra råvaren.
3: Krystallpunktnummeret i arket overstiger standarden, også kjent som fiskeøyne
De vanlige årsakene til krystallflekker er: noen PVC-harpikspartikler mykner ikke, eller plastisering er ikke bra. Årsakene til dannelsen er: PVC-harpiks i seg selv er ikke av god kvalitet. Uten erstatning av PVC-harpiksen er løsningen:
1. Forleng blandetiden og øk blandetemperaturen på passende måte for å fremme absorpsjonen av tilsetningsstoffer. Og bruken av høykvalitets blandeenhet, blandeenhet på materialets pre-plastiserende effekt, er uerstattelig.
2.Blandede ingredienser kan tilberedes en halv dag eller en dag før bruk
3. Det kan på passende måte forbedre den innstilte temperaturen på sylinderen, øke skruhastigheten, øke nesetrykket og forbedre plastiseringsytelsen ytterligere.
4. Når det gjelder formel, må vi nøye velge de riktige tilsetningsstoffene og doseringen av tilsetningsstoffer. For tiden er tilsetningsstoffmarkedet relativt kaotisk, og produktkvaliteten er veldig forskjellig. Den bør velges nøye for å finne en bedre balanse mellom pris og ytelse.
Generelt, for å vurdere de ovennevnte flere grunnene, velg den optimale løsningen. Noen løsninger har motstridende relasjoner, som å øke temperaturen kan føre til at arket blir gult, mer stabilisator kan føre til kostnadsøkning. Bare i praksis for å utforske veien videre.
