VOKS

Oksidert polyetylenvoks (OPE WAX) forkortet som OPE -voks eller oksidert PE -voks, det er et funksjonelt polymermateriale laget ved å modifisere polyetylen gjennom oksidasjon. Den kombinerer stabiliteten til polyetylen med polare gruppeegenskaper etter oksidasjon, og er mye brukt i forskjellige felt som plastbehandling, belegg, blekk, tekstiler osv.

Produksjonen av oksidert polyetylenvoks er hovedsakelig delt inn i to stadier: polyetylenpreparat og oksidasjonsmodifisering.

1^stTrinn: Fremstilling av polyetylen: Polyetylen produseres gjennom polymerisasjonsreaksjon ved bruk av etylen som råstoff. I henhold til tetthetsforskjeller er den delt inn i polyetylen med høy tetthet (HDPE) og polyetylen med lav tetthet (LDPE). Høy tetthets polyetylen: produsert ved lavtrykksmetode med en tetthet på 0 {93-0. Prosessen inkluderer råstoffbehandling, oppvarming og blanding, oksidasjonsreaksjon, kjøleseparasjon osv. Lav tetthets polyetylen: produsert gjennom høytrykksrør- eller kjele-reaktorer, med en tetthet på 0. 88-0. 92 g/cm ³. Den rørformede metoden er egnet for storstilt produksjon, mens vannkoker-metoden er mer egnet for produkter med høy verdi (for eksempel EVA som inneholder vinylacetat).

2^ndTrinn: Oksidativ modifisering: Polyetylen oksideres av luft eller ozon ved høye temperaturer, podepolargrupper som karboksyl og hydroksyl i molekylkjeden.

 

Oksidert polyetylenvoks er klassifisert til OPE-voks med høy tetthet og OPE-voks med lav tetthet basert på forskjellig tetthet.

Molekylære egenskaper ved OPE -voks er som følger inkluderer polare grupper, fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet.

1. Polare grupper: Karbonyl- og hydroksylgruppene tilsatt på molekylkjeden ved oksidasjon forbedrer kompatibiliteten med polare harpikser (for eksempel PVC), og forbedrer spredbarheten og koblingseffekten på fyllstoffer og pigmenter.

2. Fysiske egenskaper: Høyt mykgjøringspunkt (over 100-140 grad), lav viskositet, hardhet nær parafin, både intern og ekstern smørlighet, god termisk stabilitet og lav høye temperaturvolatilitet.

3. Kjemisk stabilitet: Resistent mot kjemisk korrosjon, utmerket elektrisk isolasjon og sterk fuktighetsresistens ved romtemperatur.

 

Oksidert polyetylenvoks spiller en nøkkelrolle i flere felt som plastbehandling, belegg, blekk, masterbatch på grunn av sine unike egenskaper.

1. Plastbehandling (spesielt PVC -produkter som PVC -rør, profiler og film)

OPE -voks som et internt og eksternt smøremiddel, det forbedrer smelteflytbarheten, reduserer prosessering av energiforbruket, minimerer utstyrets slitasje og optimaliserer produktets overflate glatthet. åpenhet og seighet.

2. Frakker og blekk

OPE WAX som et dispergeringsmiddel, mattemiddel og slitebestandig middel, forbedrer slitemotstanden og glansen av belegg. blekk.

3. Farge masterbatch og fylling av masterbatch

OPE voks som dispergeringsmiddel og koblingsmiddel, forbedrer den ensartede spredningen av pigmenter og fyllstoffer. Polare funksjonelle grupper adsorberer på overflaten av pigmenter, reduserer agglomerering og fremmer grensesnittbinding mellom fyllstoffer og harpikser.

4. Lys og voksprodukter

OPE -voks forbedrer mykgjøringspunktet, styrken og forbrenningsytelsen til voksprodukter. Det høye smeltepunktet for oksidert voks gjør stearinlysene mer stabile under forbrenning, noe som reduserer produksjonen av svart røyk.

5. Andre felt

Tekstil: Som et mykner og vanntettingsmiddel forbedrer det teksturen til stoffer; gummibehandling: brukt som et frigjøringsmiddel og antistatisk middel; varm smeltelim: Juster viskositet og forbedrer bindingsstyrken.

 

Oksidert polyetylenvoksembedring av polargrupper i polyetylenmolekylkjeder gjennom oksidasjonsmodifisering, oppnår en balanse mellom smørighet, spredbarhet og kompatibilitet og blir et viktig additiv i bransjer som plastbehandling, belegg og blekk. Den mangfoldige klassifiseringen og det brede spekteret av applikasjonsscenarier gjenspeiler trenden med foredling i funksjonell materialdesign. I fremtiden, med den økende etterspørselen etter miljøvern og høy ytelse, vil modifiseringsprosessen og anvendelsesutviklingen av oksidert polyetylenvoks bli ytterligere utdypet.