PVC-injeksjonsplast har vannkorn Hvordan løses

1. Maskinaspekt:
(1) materialet sylinder, skrue slitasje eller over gummihodet, over gummiringen eksisterer materialet flyt dødt hjørne, langsiktig varme og nedbrytning.
(2) Varmesystemet er ute av kontroll, noe som resulterer i høy temperatur og dekomponering. Varmekomponentene som termoelementer og varmeringer bør sjekkes for problemer. Feil skruedesign, noe som resulterer i en løsning eller lett å bringe ut i luften.
2. Muggaspekt:
(1) Dårlig eksos.
(2) Friksjonsmotstanden til strømningskanalen, helleporten og type hulrom i formen er stor, noe som resulterer i lokal overoppheting og dekomponering.
(3) Ubalansert fordeling av vanningsport og type hulrom, Urimelig kjølesystem vil forårsake oppvarmingsubalanse og lokal overoppheting eller blokkering av luftkanalen.
(4) Kjølekanalen lekker inn i typehulrommet.
3. Plast:
(1) plast fuktighet er stor, andelen av resirkulert materiale eller inneholder skadelig rusk (lett å dekomponere), bør helt tørke plast og eliminere skrap.
(2) fra atmosfæren eller fra fuktighetsabsorpsjonen av fargestoffet, bør fargestoffet også være tørt, det er best å installere en tørketrommel på maskinen.
(3) mengden smøremiddel og stabilisator tilsatt i plasten er for mye eller jevnt blandet, eller selve plasten har flyktig løsningsmiddel. Blandet plast vil også brytes ned når oppvarmingsgraden er vanskelig å balansere.
(4) Plast er forurenset og blandet med annen plast.
4. Behandlingsaspekter:
(1) still inn temperatur, trykk, hastighet, mottrykk, smeltemotorhastigheten er for høy dekomponering, eller lavt trykk, hastighet, injeksjonstid, utilstrekkelig trykk, mottrykket er for lavt, på grunn av manglende oppnåelse av høyt trykk og utilstrekkelig tetthet kan ikke smelte gass sølv, bør stille inn riktig temperatur, trykk, hastighet og tid og bruke flere injeksjonshastigheter.
(2) Tilbake lavt trykk, rask hastighet er lett å gjøre luften inn i materialsylinderen, med smeltematerialet inn i formen, er syklusen for lang når smeltematerialet i materialsylinderen varmen er for lang og dekomponering.
(3) materialmengden er utilstrekkelig, tilsetningsputen er for stor, materialtemperaturen er for lav eller formtemperaturen er for lav til å påvirke flyten av materialet og støpetrykket, fremme generering av bobler.