Det er mange typer smøremidler, hvert spesifikke produkt har spesifikke forskjellige egenskaper, kan være kjent med hver spesifikke smøremiddelproduktets ytelse fordeler og ulemper, bruk av metoder, bidrar til vår bedre design av utmerkede formuleringer. Dette krever langsiktig praksis og verifisering av feltteknikere, og hele tiden oppsummere opplevelsen av faktisk bruk.
Hvordan velge riktig smøremiddel, har vi utforsket en bestemt metode og grunnlag i praksis:
1, molekylær struktur av smøremiddel
Bruken av smøremidler for å forstå den molekylære strukturen, inkludert funksjonelle grupper, kjedelengde, enkelt- og dobbeltbindinger, forgreningskjede, isomerisering, etc., for å hjelpe til med å gjøre en foreløpig bestemmelse av smøremidlets ytelse.
Men i kjemi kan små forskjeller i strukturen til samme type stoff resultere i vidt forskjellige egenskaper. For eksempel kan et stoff med samme molekylstruktur ha en cis versus trans kjemisk struktur, som kan ha svært forskjellige egenskaper og effekter. Derfor, i undersøkelsen av et smøremiddel, kan den molekylære strukturen bare være en foreløpig bestemmelse av ytelse, kan ikke være for forhastet vilkårlighet.
2, polariteten til smøremidlet
Som introdusert tidligere, i henhold til prinsippet om lignende løselighet, er PVC et polart materiale, smøremidlet er polare eller ikke-polare stoffer, kan grovt defineres som intern smøring, ekstern smøring.
Ordet "liknende" eller "liknende" må forstås når det gjelder polaritet. Hvis det samme polare materialet, men med polariteten til PVC er en stor forskjell, vil det ikke være veldig godt løselig.
3, varmemotstanden til smøremidlet
Smøremidlets varmebestandighet har alltid vært en viktig indikator ignorert av de fleste produksjonsteknikere! Varmemotstanden til smøremidlet refererer til smøremidlets evne til å motstå termisk nedbrytning eller endringer i termiske materialegenskaper.
Smøremiddelbruksmiljøet er i den høye temperaturen på materialet, maskinskruen, skruen fat, mugg, hvis smøremidlet i bruken av temperaturen har blitt utsatt for termisk nedbrytning eller materialegenskaper endres, vil det ikke spille en smørende rolle. Samtidig vil termisk dekomponering av gjenværende materialdekomponering også påvirke ytelsen og utseendet til PVC-produkter. Vi ser ofte matrisen brent materiale, produkt overflate tegning og andre defekter, ofte med smøremiddel varmebestandig nedbrytning har en stor sammenheng.
Så vi ser ofte, hvis du bruker dårlige varmebestandige smøremidler, som stearinsyre, parafin, lavt smeltepunkt for PE-voks, etc., ofte utilstrekkelig smøring i de senere stadiene av behandlingen, noe som resulterer i bearbeidingsvansker, eller produkter med dårlig overflateglans og andre fenomener, som er på grunn av nedbrytningen av svikt i den siste delen av smøringen er utilstrekkelig. Hvis vi da tilsetter varmebestandig PE voks, ester eksternt glidemiddel eller høykvalitets varmebestandig oksygen PE voks, kan vi løse problemet.
Ved utformingen av formelen matcher mange teknikere ofte "pre-lubricant", "mid-lubricant" og "post-lubricant". Erfaring: for å sikre at behandlingen av fronten, midten og enden av det komplette smøresystemet, slik at behandlingen er jevn. Faktisk er dette fordi det meste av "forsmøringen" midt i prosessen begynte å dekomponere og svikte, og det meste av "mellomtidssmøringen" i den sene behandlingen begynte å brytes ned og svikte.
Hvis det er et smøremiddel, har utmerket varmebestandighet, i det tidlige stadiet om rollen til ekstern smøring, midtveis, sent er ikke nedbrytningssvikt, så er dette et smøremiddel på samme tid med et "pre-smøremiddel", "midt" -term smøremiddel", "sent smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel", "smøremiddel" og "smøremiddel". "Sent smøremiddel" rolle.
Som vi introduserte ester smøremiddel vet: ester smøremiddel smeltepunkt er lavt, mellom 45 ~ 65 grader, men ester smøremiddel har god varmebestandighet, det generelle varmebestandige temperaturområdet fra 200 ~ 320 grader, i PVC-behandlingen vil ikke svikte og dekomponering av det grunnleggende. Så ester smøremiddel kan ha effekten av smøring på samme tid i tidlig, midten og sent. Dette er også ester smøremidler i den totale mengden av PVC formuleringer å legge nesten halvparten av grunnen, fordi det er i utgangspunktet ingen forbruk og nedbrytning.
4, flyktigheten til smøremidlet
På samme måte har flyktigheten til smøremidlet blitt ignorert av de fleste produksjonsteknikere. Volatilitet refererer til evnen til et materiale til å motstå endring fra et fast stoff eller væske til en gass ved en viss temperatur.
Hvis et smøremiddel har god smøring og god varmebestandighet, men det meste av det fordamper og fordamper under bearbeiding, så er det ikke et godt smøremiddel. Eksempler inkluderer cetylalkohol, stearinsyre, etc.
For å bestemme eller teste flyktigheten til et smøremiddel, kan du generelt referere til én indikator: flammepunktet. Jo høyere flammepunkt, jo bedre flyktighetsmotstand.
Spesielt estersmøremidler har god flyktighetsmotstand, med flammepunkter på 210 til 240 grader eller høyere. Generelt er det svært lite fordampning under PVC-behandlingstemperaturen.
I faktisk produksjon, hvis vakuumporten nedbør er alvorlig, vanligvis forårsaket av fordampning av smøremiddel.
5, Smeltepunkt for smøremiddel
Smøremidlets smeltepunkt brukes ofte av mange teknikere som det eneste kriteriet for smøremiddelet, noe som faktisk er en misforståelse. Smeltepunktet som et smøremiddel i en rekke evaluering av en indikator, som har visse begrensninger og unøyaktigheter.
Smeltepunktet kan bare brukes som en vurderingsindikator for smøremidlets effektivitet, men ikke som en vurdering av temperaturområdet til smøreeffekten. Som nevnt i de to underavsnittene ovenfor, er en viktigere indikator for behandlingstemperaturområdet for smøreeffekten smøremidlets varmebestandighet og flyktighetsmotstand.
Mange teknikere danner et vagt og unøyaktig konsept: smøremiddel med lavt smeltepunkt tilsvarer "forsmøring", smøremiddel med middels smeltepunkt tilsvarer "midtsmøring", og smøremiddel med høyt smeltepunkt tilsvarer "ettersmøring". Den nøyaktige betegnelsen bør være: smøremiddel med lavt smeltepunkt tilsvarer "forsmøring". Faktisk er det mer nøyaktig å si at smøremidler med lav varmemotstand og lav flyktighetsmotstand tilsvarer «pre-lubrication», og smøremidler med høy varmebestandighet og flyktighetsmotstand tilsvarer «post-lubrication».
Vi vet fra kjemiske stoffer at det ikke er noen sammenheng mellom smeltepunktet til et stoff og dets varmebestandighet og flyktighet. Det er bare mulig at det er et slikt forhold i en viss kategori stoffer. For eksempel, hvis den samme PE-voksen er sprukket, jo høyere smeltepunkt, jo høyere molekylvekt og bedre varmebestandighet. Men hvis det også er en PE-voks, kan en polymerisert PE-voks med lavere smeltepunkt ha bedre varmebestandighet og bedre smøring enn en PE-voks med høyere smeltepunkt.
Synergistisk påføring av smøremidler
Smøremidler har forskjellige smeltepunkter, forskjellige interne og eksterne smøreeffekter og ulik kompatibilitet med PVC. Derfor krever en perfekt PVC-formulering ofte en rekke smøremidler som skal brukes sammen med hverandre for å oppnå ønsket effekt.
Smøremidler med lavt smeltepunkt har bedre starteffekt, som parafinvoks, butylstearat, stearylalkohol, polyolestere, stearinsyre og så videre.
Smøremidler med høye smeltepunkter brukes vanligvis som smøremidler på sent stadium. Disse smøremidlene inkluderer kalsiumstearat, bariumstearat, 316, etc.
Kalsiumstearat alene i formuleringen akselererer plastifiseringen, øker smelteviskositeten, øker dreiemomentet og har en viss muggfrigjøringseffekt, mens parafin alene viser forsinket mykning, redusert dreiemoment og ingen muggslippeffekt. Når man blander kalsiumstearat og parafinvoks (polyetylenvoks) i en viss andel, viser det god effekt, og momentverdien til materialet kan reduseres mye, noe som skyldes penetrering av parafinvoks inn i intermolekylet av kalsiumstearat, som styrker smøreeffekten, og viser sterk synergistisk effekt. Samme effekt av stearinsyre og parafinvoks.
Bruken av en rekke smøremidler i PVC-formuleringer, gjensidig penetrasjon, for å kompensere for temperaturforskjellen, kan ikke bare redusere den totale mengden smøremidler som brukes, men også få PVC-formuleringene til behandlingsområdet til å bli bredere, forbedre ensartetheten av strukturen til PVC-smelten, forbedre de mekaniske egenskapene til materialet og utseendet på kvaliteten på materialet, for å sikre at smørebalansen i ekstruderingsprosessen av materialet.
Sammenligning av effekten av ulike smøremidler på hastigheten på PVC-plastisering
Kalsiumstearat er det raskeste mykgjøringsmidlet, monoglyserid er det andre, deretter er blystearat, oksidert polyetylenvoks, stearinsyre, PE-voks, parafinvoks det tregeste mykgjøringsmidlet. Mykneren epoksidert soyaolje var mer effektiv for å forbedre smelteflyten.
Smøremidler er generelt preget av både intern og ekstern smøring, men ikke absolutt av en enkelt egenskap. Fra bruken av effekten, jo større polaritet, jo bedre kompatibilitet med PVC, øke effekten av PVC intermolekylær fluiditet er mer åpenbar, den dominerende indre smøringen, tvert imot, jo mer fremtredende er ikke-polariteten, den dominerende ytre smøring.
