1. Stabilisator
Blysaltstabilisator og kalsiumsinkstabilisator er de mest brukte stabilisatorene i PVC-skumprodukter. Med de stadig strengere kravene til miljøvern og høyere kostnadsytelse av kalsiumsinkstabilisator, blir anvendelsen av kalsiumsinkstabilisator mer og mer utbredt.
Stabilisatoren er utilstrekkelig, bordoverflaten er gul, pastaen og produktet er sprøtt, styrken reduseres og skummende hastighet er lav;
Hvis stabilisatoren er for mye, vil skummende middel brytes ned på forhånd, gassen vil renne over fra fôringshullet og vakuumhullet, og ribben eller krympingsmerket med hulromsstruktur vil oppstå;
2. Eksternt smøremiddel
Den mest brukte eksterne smøring på skummende produkter er parafin voks og PE voks, som er lett å skille ut, så PE voks er vanligvis brukt.
Temperaturen på 4 og 5 soner av ekstruder er ikke lett å kontrollere på grunn av utilstrekkelig ekstern glidende, og det er lett å overopphetes. Store bobler, strengbobler, gulning og grov plateoverflate vises på plateoverflaten; friksjonsskjærvarmen øker, noe som forårsaker materialnedbrytning, gulfaring og pasta på plateoverflaten;
Overdreven ekstern glidende og dårlig plastisering resulterer i skalering i formhulen og nedbør på overflaten av produktene, noe som resulterer i leucorrhea, ujevn veggtykkelse og uregelmessig bevegelse av noen symptomer på overflaten;
3. Innvendig smøremiddel
Vanlige indre smøremidler er stearsyre, 60, monoglyserid, 316, etc.
Den interne smøringen er utilstrekkelig, materialdispersjonen er ikke god, plastiseringen er ujevn, produkttykkelsen er vanskelig å kontrollere, skumbrettet er tykt i midten og tynt på begge sider, og det kan være hvitt tape, vedheft med mugghulen og lokal overoppheting;
Hvis den interne smøringen er for mye, vil de skummede produktene være sprø og varmebestandigheten vil bli redusert, og det vil endres til ekstern smøring under en viss temperatur og smeltetrykk, noe som resulterer i ubalanse av smøring;
Den interne og eksterne smøringen er utilstrekkelig, smelteviskositeten er høy, plastikiseringsmomentet er stort, smelteveggen stikker fenomenet er alvorlig, det er gule nedbrytningslinjer på materialoverflaten, overflateglattheten er dårlig, og produktenes mekaniske egenskaper reduseres;
Den interne og eksterne smøringen er overdreven, plastiseringsmomentet er lite, og smelteplastiseringen er åpenbart utilstrekkelig. Selv om glattheten av produktene er god, er bindingen av de presserende punktene dårlig, noe som alvorlig påvirker produktenes mekaniske egenskaper;
Mindre innvendig smøring, mer ekstern smøring, lengre plastiseringstid, mindre plastiserende moment og mer sprø produkter;
Mer intern smøring, mindre ekstern smøring, kortere plastiseringstid, mer alvorlig veggstikk, kortere termisk stabilitetstid og nedbrytning av gule linjer på overflaten av produktene;
4. Kalsiumpulver
Generelt bør lett kalsium med partikkelstørrelse på 1200 mesh velges for skummende produkter. Kalsiumpulver er lett å absorbere fuktighet og danne bobler og manier på overflaten av produkter, noe som vil påvirke utseendet og fysiske egenskaper. Derfor bør det tas hensyn til lagring i regntiden.
Når partikkelstørrelsen på CaCO3 er for stor, er det lett å blande ujevnt, plastiseringstiden er forsinket og skruemomentet er lavt;
Når partikkelstørrelsen av kalsiumkarbonat er for liten, er det lett å agglomerere, noe som ligner på resultatet av for store partikler;
Når doseringen av kalsiumkarbonat er for liten, reduseres antall celler og skummende hastighet;
Når doseringen av kalsiumkarbonat er for mye, reduseres det relative innholdet av harpiks i komponentene, smeltestyrken minker, og bruddoverflaten på platen er lett å bryte;
5. Skummende regulator
Skummende regulator refererer vanligvis til akryl behandlingshjelpemidler med viskositet over 10. Blant dem bruker økologisk tre, veggpanel og andre treplastskumprodukter vanligvis rask plastiseringstype. Skummende bord, spesielt kabinett bord, bruker vanligvis skummende regulator med langsom plastisering og høy smeltestyrke.
Resultatene viser at skummende regulator er utilstrekkelig, smeltestyrken er dårlig, cellen er ikke ensartet, tverrsnittet vil vises boble, og tettheten øker;
For mye skummende regulator, for høy smeltestyrke, boble kan ikke utvide seg i smelten, produkttettheten er høy, bordoverflaten er lett å virke bølgete, forvrengt deformasjon og så videre;
6. Skummende middel
Den største mengden skummende middel er AC gul skummende middel og NC hvit skummende middel. Under nedbrytningsprosessen av AC vil mye varme frigjøres, noe som resulterer i gulfaring av produkter, og det vil være en liten mengde ammoniakklukt i nedbrytningsprosessen; NC vil absorbere varme i nedbrytningsprosessen, og nedbrytning er smakløs, slik at de to typer skummende produkter vanligvis brukes i koordinering.
Resultatene viste at mengden skummende middel var utilstrekkelig, skummende hastighet var lav, skumcellen var liten og tettheten var høy;
Hvis mengden skummende middel er for mye, vil smeltestyrken være lav, og produktene vil være vanskelige å danne, og den delen av skumbrettet er lett å produsere bobler;
Det er mer gult skummende middel og mindre hvitt hår skummende middel, og store og runde bobler er enkle å vises i tverrsnittet.
Derfor har mengden ulike tilsetningsstoffer en grad og gjensidig begrensningsforhold, mengden mindre er ikke bra, og det er heller ikke for mye dårlig. I produksjonspraksis må vi gå gjennom gjentatte tester, gi full lek til koordineringseffekten av ulike råvarer, finne det beste balansepunktet, forbedre smeltestyrken og skummende effektivitet fullt ut og forlenge oppstartstiden.
